老工业基地，百年历史的传统产业，投产50多年的老国企——这样一组信息多少会给人一丝沉重感。事实上，在当前宏观经济下行压力之下，东北地区很多从事传统产业的老国企日子的确不好过。
走进吉林化纤集团公司，却是另一番景象——高速运转的5000吨碳纤维原丝生产线，等候装运公司新产品醋酐的槽车，主体已经完工的长丝扩能改建项目，刚刚投入试生产的5000吨/年竹长丝连续纺研发项目崭新的生产线，纺丝机旁神情专注的纺丝女工……这些充满活力的“音符”，谱写出吉林化纤振兴发展的新乐章。
在2014年实现10%增长的基础上，吉林化纤集团今年上半年继续保持快速增长，实现产值28亿元，同比增长4.9%，实现销售收入25.3亿元，同比增长3.3%。凭借传承与创新，凭借实干与智慧，吉纤人正在用创新务实的行动和实实在在的发展业绩，开创出企业升级转型新天地、振兴发展新局面。
“三化”开启升级转型新路径
建成投产51年的吉林化纤集团，有过上世纪九十年代“全国学化纤”的辉煌，也有过21世纪连续5年亏损的低谷。
2013年9月，宋德武出任吉林化纤集团董事长、总经理，在市委、市*的大力支持下带领企业突破困境。吉林化纤从实际出发，着眼国际化纤市场发展趋势，研究制定了整体战略：夯实主业，加快升级，适度转型，确定了“整合优化，提高效率，内拓外联，双轮驱动”的工作思路。
根据市场形势和自身发展需求，吉林化纤选择了“三化”发展路线——传统产品粘胶长丝优质化,规模产品腈纶纤维差别化,新产品产业链一体化。
管理与技术结合，实现了传统产品优质化升级。粘胶长丝是吉林化纤的传统产品，企业充分发挥管理与技术优势，不断提升产品品质，提高产品附加值，加快主业升级步伐。“质量做不出来，效率就提不上来”，吉林化纤通过“盯原料、稳粘度、细准备”，稳步提升产品质量。
“盯原料”，将储备高质量长丝浆绒提升到战略高度，从浆粕的原材料棉短绒开始抓产品质量，保证粘胶长丝的产品质量。同时，针对原料稳定和提质进行专题交流，提升长丝浆质量；
“稳粘度”，通过开展粘度攻关，确保了制胶的持续稳定，粘度合格率由94％提高到95％以上；
“细准备”，通过开展专项攻关，提升了纺丝可纺性……
去年，粘胶长丝A级晋AA级品产量同比增加1258吨，AA级品率提升26.7%，得到了国内外用户的高度认可。粘胶长丝出口销量实现27554吨，创汇1.12亿美元，同比增长36%，在同行业出口增长中位居首位，实现了以质量引领价格、赢取市场的目标。
创新与市场结合，实现了规模产品差别化调整。吉林化纤发挥企业科研、技术、人才优势，加快新产品开发和市场开拓。相继推出了多种功能性、高性能、高附加值的新产品。阻燃纤维成功打入澳大利亚市场，实现了市场化零的突破，并在电厂除尘方面得到了客户认可。第四代扁平纤维已成功打开市场，2014年实现销量5864吨，同比增长14.3倍，增收1.04亿元。醋青纤维研发成功，首次攻克了纤维素纤维与合成纤维共混的技术壁垒，填补了中国纺织行业空白。大有光腈纶纤维实现了对进口产品的替代、高强腈纶纤维实现了每月200吨—300吨对印度的出口，特殊风格羊绒毛条在国外市场也深受欢迎，标志着吉林化纤差别化产品替代进口产品又成功迈上一个新的台阶。
资源与产业结合，实现了新产品产业链一体化延伸。吉林化纤与科研院所和下游碳化企业、碳纤维制品企业一起成功组建了吉林省碳纤维产业技术创新战略联盟，通过联盟成员更紧密的合作，推动了碳纤维产业链整体发展，从而扩大了碳纤维原丝市场需求。今年上半年，吉林化纤碳纤维原丝产销量比去年同期翻了一番。
“三资”运作畅通“金融血脉”
金融是经济的“血液”。现代企业发展越来越依赖金融的力量。前几年，大量贷款产生的巨额财务费用，让吉林化纤不堪重负。
吉林化纤坚持资产最大限度利用、资金最快速度周转、资本最大力度整合，让资产、资金、资本活起来，动起来，从沉重的“包袱”变成为企业发展输送养分的“血液”。
按照同心多元化的发展思路，吉林化纤去年投资建设年产5000吨/年竹长丝连续纺研发项目，在不到一年的时间里便建成并于6月底试车。2万吨醋酐改建项目从开工到建成仅用140天，于去年12月实现一次投料开车成功一次出正品，产品迅速打开本地及东北、华北地区市场，成为了新的效益增长点。
资金运作方面，2014年11月18日，吉林化纤发挥上市公司平台作用，募集到的9亿元资金全部到位，标志着吉林化纤集团股份公司非公开发行股票工作获得圆满成功。本次增发工作从2013年12月正式启动历时1年。其间，吉林化纤积极与中国证监局、深圳证监所以及省市证监局沟通协调，确保了增发工作的顺利完成。募集到的9亿元资金，对调整公司债务结构，补充流动资金，发挥了重要作用，使公司资产负债率下降了20%，每年降低财务费用3000万元，为企业升级转型注入了新鲜血液，实现了A股公司盈利。
同时，吉林化纤积极调整产权结构，对股份公司下属的河北吉藁、湖南拓普公司产权进行了剥离，对下属金马公司、赢科公司及建安公司等辅业实施了改制，使企业轻装上阵，加快了扭亏增盈步伐。
“三效”提升激发生产潜力
吉林化纤一直以严格管理著称。吉林化纤坚持“成事思维、问题导向、倒逼机制”，短周期、快调度，转作风、抓落实、负责任、提效率、正能量的工作氛围悄然形成。通过“五定”即定时间、定目标、定责任人、定检查、定考核，跟踪各项工作的具体落实，通过全方位调度、全面质量攻关、全员成本核算以及薪酬杠杆调节，调动了全员的工作积极性。
在人员管理上，通过清理无效岗位、无效工作、无效人员，对各岗位进行优化整合，加大非岗人员清理力度和管理人员考核力度，挤出低效人员、低效劳动和低效岗位，提高了“工作效率、管理效率、经营效率”。
同时，吉林化纤进一步完善员工激励机制，充分利用 “百日会战”、劳动竞赛、*员献礼、提高“三效”大讨论等活动载体，调动员工工作积极性，以工作效率、管理效率的提高，促进了经营效率的提高。
吉林化纤集团股份公司原来拥有员工7000多人，粘胶长丝产能2万吨，现在员工3000多人，粘胶长丝产能3万吨，生产效率不可同日而语。
以人为本增强发展动力
“要经营好一个企业不仅要靠智慧和战略，更要靠经营者的良性和心血。”宋德武作为吉林化纤这个大家庭的大家长，他时刻将员工的困难记在心里，作为自己工作的动力和责任。为真正了解员工之所思所想，做到对员工的动态和思想心中有数。每天宋德武都坚持到基层，不管是技改研发、项目建设的现场，还是物流、纺丝线都留下了他的足迹。
2014年，为提升员工的幸福指数，吉林化纤上调了一线纺丝、络筒岗位单产计件工资，并为在职员工增加满勤奖，使员工收入同比增加了25.5%。
坚持以人为本的文化理念，吉林化纤让员工与企业心手相连……
去年8月和今年1月，吉林化纤因为雷击和动力系统故障造成两次紧急停车。恰逢休息日，深更半夜，生产一线的员工接到通知后纷纷乘坐出租车赶到工厂恢复生产，他们中有的人刚下夜班回到家中，被窝还没捂热；有的正在陪伴老人和孩子，一时间，数以百计的出租车从市区汇集到吉林化纤公司大门前，车水马龙，人声鼎沸。让人感动和意想不到的是一个车间共有休息的纺丝工36名，没有离开市区的34人全部以最快的速度进厂支援，另外2人也从外地陆续赶回。上千名化纤员工连夜奋战，使生产线在最短时间恢复运转，把紧急停车造成的损失降到最低。
“只要我们心里装着员工，员工的心里就会永远装着企业、装着工作。”宋德武说。
今年上半年，吉林化纤集团生产经营形势一路向好，正是企业与员工的良性互动，让吉林化纤“奉献、敬业、负责、创新、自律”的五种精神处处闪光，成为强大的、无形的发展动力。
吹响再铸辉煌的冲锋号
今年注定是吉林化纤发展史上不平凡的一年。继去年年底2万吨醋酐项目投产后，吉林化纤按照“三化”战略，安排部署了“七个一“工程：7月1日竹长丝连续纺研发项目全部试车，8月1日长丝扩能改建项目工程封闭；9月1日河北吉藁天竹纺织研发中心项目和长丝扩能改建项目西纺1000吨开车，11月1日2万吨/年扁平纤维项目开车，12月1日碳谷公司B线增锭改造项目和长丝扩能改建项目中纺2000吨开车，明年1月1日完成股份公司10000吨长丝原液改造及锅炉脱硝改造，2月1日河北吉藁公司锅炉提升改造工程完成50%。
紧锣密鼓的项目建设，吉林化纤发起了加快振兴新一轮冲锋：
粘胶长丝三年做到世界一流。面对新一轮优胜劣汰，处于人造丝“第一军团”的吉林化纤将进一步对标国际，高水准扩张，凭借管理和技术优势，打造全球最好的人造丝生产基地。
三年做成全球腈纶单厂产能最大的板块。目前，全球腈纶产能160万吨，吉林化纤产能年底将达到26万吨，占全球产能的16%—17%。吉林化纤将依托研发优势、技术优势、人才优势，打造成腈纶产品最丰富的企业。
三至五年打造全国最大的碳纤维产业基地。开展提质降耗攻关，向低成本、大丝束、通用化发展。采取多种模式，加大与下游厂家的合作，加快产业链一体化延伸。开拓预浸布等产品市场，将销售重点转向碳丝市场，拉动终端市场。联合科研院所及高校，在汽车覆盖件、电缆芯、离心罐等项目研发上加大力度。
结合我国“一带一路”发展战略，吉林化纤将进一步加大对内、对外贸易，对内贸易主要研究利用长江水域线要素，拓宽产品贸易渠道；对外贸易，腈纶、粘胶长丝产品强化亚、欧市场等主贸易链。
胸怀 “丝路天下”雄心的吉纤人，向着建设“百年企业”的远大目标，向着“纺织强国”的美好梦想，再踏新征程。
（转载于2015年7月16日《江城日报》）
时间 ：2015/7/23
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