上世纪50年代末，诞生于计划经济体制之下的吉林化纤厂，当时的使命是解决东北人民穿衣问题。在改革开放大潮中，吉林化纤厂变成了具有市场主体地位的吉林化纤集团，面对的是广阔的全球市场。
改革开放40年来，吉林化纤集团以始终走在国际化纤市场前沿的改革创新精神，在激烈的市场竞争中打磨提升核心竞争力，逐鹿全球市场，开拓出一条振兴奋进之路。
近年来，在国家实施全面振兴东北老工业基地战略、推动供给侧改革的大背景下，吉林化纤按照*总*提出的“走出振兴发展新路”的要求，紧紧围绕“夯实主业，加快升级，适度多元化”的发展战略和“整合优化、提高效率、内拓外联、双轮驱动”的工作思路，以创新为引领，深化供给侧结构性改革，不断做优、做强、做大、做实，成为老国有企业深化改革的样本，在传统产业转型升级的道路上呈现出一道别样的风景.......
深化改革释放活力
1978年，改革开放的号角奏响华夏大地，在国有企业优秀带头人付万才同志的带领下，吉林化纤踏上了高速度、快节奏发展的新航程。从单一产品发展到粘胶短纤维、人造丝、腈纶纤维、化纤浆粕四大系列产品，“白山”牌粘胶短纤摘取了中国化纤产品最高荣誉——国家银质奖章，成为首个中国免检产品。从吉林省化学纤维厂改制为吉林化纤股份有限公司，再到1995年7月，一个集国有资产经营、化纤生产、商业贸易、建筑安装于一体的吉林化纤集团有限责任公司注册成立，彰显着国有纺织长足发展的强劲势头。
吉林化纤为国家化纤工业的发展做出了卓越贡献，中组部曾系统全面地总结了化纤的经验在全国推广，被树为全国典型。但是，瞬息万变的市场是无情的。2008年，在全球金融危机的冲击下，经济环境变得严峻复杂，行业持续低迷，企业运营遇到重重困难，连续45个月亏损。
面对压力和困境，吉林化纤集团董事长、总经理宋德武带领新一届领导班子，抓住新一轮振兴东北和“一带一路”建设机遇，以改革创新破局，狠抓效率变革、质量提升，企业产值一年一个台阶往上“蹿”，老国企逐渐焕发新生机。
优化布局，实现资产效率最大化。吉林化纤对资源、技术、人才、规模、区位、市场等各方面优势进行分析后，开启了“长丝北上、短纤南下、原料西进、终端东拓”的结构调整步伐。传统产品人造丝优质化升级，规模产品腈纶纤维差别化调整，新产品竹、碳纤维产业链一体化延伸，淘汰3万吨粘胶短纤落后产能，将纺纱业务向河北公司转移，使其更加接近市场。外埠分支企业转型、补链、盯生产，产品销售既要拓展国内集群领域，又要建立全球市场格局，各子公司盘活存量，逐步转向高质量发展新阶段。
资本运作，实现资金效率最大化。吉林化纤推动建筑安装公司、设计院等工业服务性产业承包经营，使企业轻装上阵，激活发展潜力。先后两次对A股公司进行增发，三次资本运作共募集资金30亿元，降低财务费用6600万元。此外，通过集团一体化科学调度资金周转，合理争取金融机构支持，提高了资金使用效率，增加了资金收益。成功的资本运作保证了企业良性运营，为上项目提供了资金保障，破解了发展困局。
管理改革，实现组织效率最大化。吉林化纤深化管理改革，实现人员能进能出、干部能上能下、收入能高能低。坚决“清除三无、挤出三低”，对无效工作、无效岗位、无效人员全面清理，对低效岗位、低效劳动和低效人员进行优化。吉林本埠员工人数基本没变，产值却翻了一番，人造丝人均年产出提高了50%。强化干部选拔、任用、考核公平、公正、公开。进一步完善激励机制，充分体现能者多劳、多劳多得。正确的用人导向、分配导向和绩效导向，使全员劳动生产率提高了1.5倍。同时，创新经营模式，实现直采直销，三年降低采购成本1.5亿元，在新项目不断释放产能的情况下，依然实现满产满销。
“三化”升级做优企业
制造业改革创新最终要在高质量发展上见实效。吉林化纤以为客户创造价值和需求为核心，深耕纤维制造几十年不变，精益求精提升产品质量，坚持“三化三结合”增品种、提品质、创品牌，四大纤维板块市场竞争力达到全球领先。
技术和管理相结合，传统产品优质化升级做高。人造丝是替代天然蚕丝的高附加值产品，企业着眼高端客户需求，有中生新，实施“四化”改造。“匀质化”、“细旦化”实现品质升级，产品特性更加接近天然蚕丝；“大型化”、“连续化”提高织造效率，打破人造丝百年生产技术和理念束缚，全球首创实现了半连续纺丝饼重量从540g跨越到1300g，产业链效率提高了70%，满足了下游企业自动化、高效率、高质量的生产需求。人造丝质量达到全球领先水平，45%出口国际高端市场。
创新与需求相结合，规模产品差别化调整做宽。38万吨腈纶占全国产能50%以上，为规避同质化竞争，吉林化纤通过“创新驱动”实现无中生有，引领需求，驶上了差别化产品开发的快车道。先后开发出功能保健、原生色、环保仿真、安全防护四大系列30多种新型纤维，产品谱系和领域份额不断拓宽，多项新产品填补国内空白，增加了生产柔性。抗起球、阻燃纤维打破了国外的长期垄断，替代进口，打入国际市场。醋青纤维突破了天然与合成纤维结合的技术壁垒，属世界首创。
资本和产业相结合，新产品产业链一体化延伸做长。在竹、碳纤维的发展上，吉林化纤通过组建产业联盟的商业模式，与产业链上下游联合创新，面向终端一体化开发。天竹纤维与Zara、爱慕等终端品牌一起搞产品开发，碳纤维与浙江精功合作搞碳化生产。目前，企业占领了竹纤维70%的国内市场，天竹纤维成为连续11年走进世界顶级面料展的绿色纤维、民族品牌，出口连年递增，终端产品涵盖出口纺织品所有品类。天竹联盟成为全球新型纤维产业链一体化创新开发平台，建立3个功能中心、7个海外办事处，成员发展到近300家，成员资本超过4万亿。这种全新商业模式荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖。
依托腈纶生产的技术和成本优势，坚持生产经营、产业链一体化开发、终端拉动及产学研结合技术提升四条主线，做强“低成本、大丝束、高品质、通用化”碳纤维原丝，1K、3K产品形成稳定出口订单，12S、24K产品供不应求，25K、48K大丝束成功产业化，产品20%出口，国内市场占有率达到90%，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河。原丝、预氧丝、碳丝一体化产业链发展得到了国家、省、市的高度重视和大力支持。吉林化纤用创新开辟出打造“中国碳谷”的现实路径。
项目建设精壮主业
吉林化纤的新项目建设不是简单的规模扩张，而是为了推动自主创新、转型升级。近4年来，吉林化纤抢抓机遇上马25个新项目，新增产能31万吨，全部达产达效，四年实现了前50年的发展总量，吉林化纤迎来了脱胎换骨的变化。
上项目调结构强优势。2014年8月以来，先后改造建成投产了5个人造丝项目和12万吨竹纤维项目，人造丝产能增加了近两倍，占全国产能的30.5%、全球产能的25%，产品质量实现了对国际顶级的筒管法产品的替代。12万吨竹纤维项目成为国内第一条以竹、棉、木为原料的单线产能最大的纤维素纤维生产线，创造了单线产能、综合能耗、环保水平、单位成本、自动化水平等多项世界之最。
成果转化填补市场空白。充分利用差别化腈纶研发成果，建成投产了4个累计产能11万吨的差别化腈纶项目，以及全球自动化程度最高的3万吨差别化腈纶后加工项目。吉林化纤正在建设4万吨碳纤维原丝项目、8000吨大丝束碳化项目。全国唯一24K大丝束原丝生产线及单线产能最大的碳化生产线相继投产，48K大丝束实现连续化生产成功，原丝产能达到1.6万吨，碳丝产能达到2200吨。企业还向与主业强相关的化工领域适度转型。企业的技术、管理、资源、人才优势通过项目转化逐渐放大，主导产品质量和规模行业领先。
“四型创新”做强企业
创新是从根本上打开效益增长的钥匙。吉林化纤坚持“四型创新”培育新动能，推动技术进步和产业升级，实现了从跟跑、并跑到领跑的行业地位的重大转变。同时，以创新课题、创新论坛、QC攻关等为载体，鼓励全员、全过程创新、全范围成果转化，创新行动已经成为广大员工的自觉行为。
客户中心型创新。坚持基层、中层、高层与下游客户深层次融合，分别对接产品质量、技术开发、产业链合作三层次问题，实现产品与客户协同创新，同步升级。建立客户“大数据”系统，实施定制服务，准确把握、满足、引领客户的柔性需求，提高了生产效率及客户粘性和依存度。多孔细旦人造丝的成功开发，满足了高端客户对天然蚕丝的替代需求，更带动了全产业链的升级。
效率驱动型创新。以自动化、信息化提升传统产业，自主研发了人造丝丝饼自动化生产系统，自主设计、安装了全球首条全自动毛条生产线，工作效率比传统生产线提高了30%，员工劳动强度降低、工作效率和工资收入反而提高。
效率提升还体现在能源、资源的循环利用上。强化管理节能、技术节能、结构节能，先后实施了废水处理综合再利用、人造丝生产余热回收再利用、循环水热量回收利用等工程，实现了能源利用率最大化，腈纶和人造丝能耗分别下降33.3%和50%。
工程技术型创新。整合上下游技术资源，开展供应链合作，通过与油剂厂家的联合攻关，实现了油剂国产化，吨丝成本降低了1000元。与锅炉厂家一起研究脱硫脱硝项目，实现超低排放。与科研院所合作采用低温等离子技术治理废气，去除率达到90%以上。
科技研发型创新。发挥好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3条小实验线的作用，研究新产品，拓展新市场。成功研发了醋青、华绒纤维、25K、48K大丝束碳纤维原丝等原创产品，制定了醋青等新型纤维的行业质量标准。
2014年以来，吉林化纤总资产年均增长25.6%，销售收入年均增长24.9%，主导产品产销率保持100%，员工收入翻了一番。2017年，正式跨进百亿企业行列，圆了几代化纤人的百亿梦想。今年上半年，实现了相当于2015年全年的产值和收入。
今天的吉林化纤，主导产品包括人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维、化纤浆粕、纱线六大系列450多个品种。产品销往国内20多个省、市及30多个国家和地区，成为目前全球最优质的人造丝生产基地、最大的竹纤维生产基地、最大的腈纶纤维生产基地、全国最大的碳纤维原丝生产基地，全国唯一的保健功能纺织品原料基地和国家差别化腈纶研发生产基地，为老工业基地振兴发展增添了强劲动力。
弘扬化纤文化 实现人企共赢
在传承和发扬吉林化纤老一辈企业家付万才精神的基础上，吉林化纤总结凝练出了“奉献、敬业、负责、创新、自律”的新吉纤精神，并将这五种精神贯穿于生产经营的全过程。
通过 “讲清小道理、解决小问题、开展小活动、做好小事情、宣传小人物”的“五小”工作法，让员工找到归属、体现价值。各级*员干部带头弘扬企业精神、建设者精神、工匠精神、劳模精神，像经营家庭一样经营企业、像爱护自己财产一样爱护企业财产。坚持“成事思维、问题导向、倒逼机制”和“五定”原则，以良好的精神风貌带动了全面质量管理、全员成本核算、全过程劳动竞赛的员工“三全”活动，员工的自驱动、自提升、自创新，促进了工作效率、管理效率、经营效率的不断提高。“以人为本、从严治厂”的管理理念也延伸为科学精益化管理，三年开展各种竞赛1224项，创效2.9亿元，奖励金额5256万元，员工自驱动取得创新成果552项，创效近亿元。
绘制“同心圆” *建促发展
吉林化纤集团*委坚持“三个融入”抓*建、强*建，切实发挥*组织*治优势、组织优势和群众工作优势，为企业解危脱困、转型发展助力护航。集团*委先后荣获全国纺织行业*建工作先进示范企业、吉林省先进基层*组织标兵等10余项省级以上荣誉。
坚持*治引领，把*建融入工作全局。在吉林化纤，无论什么时候、什么情况下，都始终坚持*的领导不动摇，贯彻*和省市方针*策不偏离，这是企业发展最重要的底气、最根本的动力。一是加强思想引领。抓住重大契机，集中加强*性教育，把领导人员讲*课、中心组学习、*员微*课等好做法制度化、常态化，增强*组织的*治引领力、发展推动力。二是完善体制机制。从集团战略层面系统谋划*的建设，将*建工作要求写入集团公司和19个子公司章程，建立完善*委定期议*和专题议*、*委参与重大议事决策、服务型*组织建设等30多项规章制度，为*组织发挥*治核心作用提供制度保障。三是压实主体责任。明确*委主体责任、*第一责任和班子成员“一岗双责”，层层签订《*建工作责任状》，自上而下落实*建工作与中心任务同部署、同检查、同考核、同奖惩，并将*建工作在绩效考核中的权重由30%提高到50%，使*建工作由软指标变成硬杠杠。
坚持攻坚克难，把*建融入创新发展。随着行业调整加剧，纺织企业承受冲击加剧、面临困难加剧，越是在这样情况下，就越是要加强*的领导、*的建设。集团*委紧紧围绕传统产业转型升级、创新发展抓*建，以开展“三项工程”为抓手，为企业注入创业动力、创新活力、创造实力。一是实施“*员建功工程”。围绕生产经营、项目安装、设备检修开展*员攻坚献礼、劳动竞赛455项，成立*员突击队、先锋岗、攻关组140个，*员佩戴*徽上岗，带领员工两年时间加班65万工时，创下了项目建设达产达效的多项纪录。二是实施“*员创新工程”。连续3年组织开展“全员创新年” 活动，以*员率先垂范引领带动全员创新行动，先后完成*员创新课题1055项，获省、部级科技创新成果3项，提合理化建议4677条，创效9547万元。公司碳纤维*员攻关组集中攻克碳纤维原丝规模化生产技术难题，使生产成本下降50%，产品占领国内90%以上的原丝市场，使企业一跃成为我国最大的碳纤维原丝产业化基地，被评为吉林省黄大年式科研团队。三是实施“*员培养工程”。坚持把生产经营骨干和一线优秀职工作为发展*员重点，努力把*员培养成企业生产经营骨干和经营管理人员，近3年来公司新发展*员175名，其中一线*员占95%以上。搭建“三站一基地”多维度培养平台，先后培养*员“吉纤大工匠”8名、国家和省市拔尖人才19名。
坚持组织凝聚，把*建融入企业管理。把融入生产经营作为基层*组织建设的出发点和落脚点。一是强化“五强一创”。选优配强*支部班子，通过*委推动、责任跟踪、典型引领、制度保证、考核提升的*建工作模式，实现标准化堡垒型*支部创建率100%，支部活动阵地和“新时代传习所”建设率100%，实现了基层工作**工团齐抓共管。二是推行“5+X”*日活动，基层*支部每月至少利用一天时间，组织*员开展*治理论学习、传达集团公司和本单位重点工作、开展“三会一课”、*员岗位建功活动总结安排、缴纳*费以及其他学习建功活动，促进了*建工作融入生产经营。三是树立“五类典型”。共培育优秀*员、大工匠、最美建设者、创新个人、道德模范等5大类典型300多人，形成了典型引领、创先争优、推动发展的浓厚氛围。
改革足迹
1986——
粘胶长丝一期工程一次开车成功。
1992——
荣获中华全国总工会双文明建设全国先进集体，全国五一劳动奖状
1993——
经吉林省体改委批准改制成立吉林化纤股份有限公司
1995——
吉林化纤集团有限责任公司成立
1996——
吉林化纤股份有限公司股票在深圳交易所挂牌上市交易，股票代码：000420
1998——
吉林奇峰化纤股份有限公司年产6万吨腈纶投产试车
1999——
5600吨粘胶长丝改造项目建成投产，年产量达2万多吨
2002——
“白山”牌商标被国家批准认定为中国驰名商标
集团公司年利税首次突破2亿元，当年实现利税2.318亿元。
2007——
吉盟公司15万吨腈纶一期工程建成投产。
2010——
国内首条竹长丝生产线在吉林化纤股份公司一次开车成功
2011——
全国最大的碳纤维原丝生产线——年产5000吨碳纤维原丝生产线开车
2013——
获批国家级“博士后科研工作站”
2014——
A股公司首次定向增发成功
2万吨/年醋酐项目建成投产
2015——
5000吨/年竹长丝连续纺研发项目试车成功
2016——
10000吨/年人造丝细旦化升级改造项目全面投产
10000吨/年醋青纤维生产线成功开车
10000吨/年可降解生物质连续纺长丝项目开车
集团公司董事长宋德武获评“2016全国优秀纺织企业家”
股份公司长丝五车间提质改造项目开车
2017——
30000吨/年腈纶后加工项目开车
河北吉藁公司60000吨/年差别化腈纶项目开车
30000吨/年高改性复合强韧丝项目试车成功
吉林精功8000吨大丝束碳化项目一期2000吨碳化线开车
《化纤龙头企业以纵向联盟为载体的竹纤维产业培育管理》荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖
企业年产值突破百亿元
2018——
48k大丝束碳纤维研制成功
荣列2018中国制造业500强企业
集团公司董事长宋德武荣获全国优秀企业家荣誉称
时间 ：2019/7/10
来源：本站编辑
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